Hur tillverkas polarisationsupprätthållande fibrer

Konventionella optiska fibrer utvecklas baserat på kvartsglasmaterial. Efter decennier av utveckling är processprocedurerna i princip slutförda och används i stor utsträckning. Tillverkningsprocessen för konventionella optiska fibrer kallas en tvåstegsprocess, nämligen: preformpreparation och optisk fiberdragning. Processen för att bibehålla polarisationen är mer komplicerad, men den måste också börja med beredningen av förformar.

01 Kemisk ångdeposition (CVD)

Den kemiska ångavsättningsprocessen (Chemical Vapour Deposition) använder ett kvartsglasrör som basmaterial (foder), och den valda kemiska gasen transporteras av syre in i kvartsglasfodret, och den rörliga syreväteflamman används för att flytta fodret längs röret. Röret värms upp, orsakar en kemisk reaktion och sintrar det avsatta materialet inuti röret (ångavsättning). Antalet avsatta lager ökar, väggtjockleken ökar och innerdiametern minskar; slutligen "dras" den ihåliga delen av glasröret ut (krymps termiskt) genom att justera trycket för att bli en solid glasstav, och förberedelsen av förformen är avslutad.

02 Polarisationsupprätthållande fiberförform

Om det är en konventionell enkelmodsfiber, efter att förformen har tillverkats genom kemisk ångavsättning, dras hylsan och fibern, men den polarisationsupprätthållande fibern är inte så enkel.

Om man tar fibrer som bibehåller pandapolarisationen som ett exempel, är det förutom förberedelsen av förformen också nödvändigt att förbereda kärnstaven, dopa stressstaven och stansa hål i förformen. Den optiska fibern kommer inte att dras förrän hylsmonteringen av alla förformarna är klar.

03 Fiberritning

Efter att beredningen av den optiska fiberförformen är klar måste den rengöras och inspekteras innan den laddas i rittornet. Rittornet för optiska fibrer är utformat i en ren miljö, vanligtvis med en höjd på mer än 10 m, och vissa rittorn för kommunikationsoptiska fibrer kan nå tiotals meter höga.

Ritningen av polarisationsupprätthållande fiber skiljer sig något från den för vanlig enkelmodsfiber, och några förseglade fogstrukturer läggs till, och resten av fiberdragningsprocessen är nästan densamma. Förformen matas gradvis in i högtemperaturugnen, glasförformen mjuknar och bottenänden faller för att bilda en kon. Glaset i botten "rullas" snabbt och den optiska fibern bildas efter att ytterdiametern är stabil.